Технологии

Особенности технологии ТРМ:

  Технология производства NOCOLOK, по сравнению с другими технологиями производства алюминиевых радиаторов, позволяет обеспечить полную автоматизацию процесса, исключая влияние внешних факторов на процесс и на изменчивость качества конечного изделия. Процессы сборки – высоко автоматизированы, где на уровне встроенных систем в оборудование отслеживаются требуемые параметры на каждом этапе и обеспечивается геометрическая стабильность сборки, процесс нанесения флюса – автоматический, где вся поверхность гарантированно и эффективно подготавливается к пайке, в то время как автоматический процесс пайки в контролируемой среде чистого азота обеспечивает стабильное высокое качество за счет образования паяных соединений по всей поверхности соприкосновения ребер охлаждения,  трубок и пластин, исключая влияние атмосферы, внешних погодных условий и влияние человеческого фактора.

Метод пайки алюминия и его сплавов при помощи технологии NOCOLOK имеет ряд доказанных преимуществ, таких как компактность размеров при обеспечении высокой прочности на разрыв, надежное укрытие флюса со спаиваемыми поверхностями, не вызывающих разрушений в местах соединений из-за внешней коррозии. Выполнение требований стандартов ТРМ для материалов, процессов сборки, подготовки поверхностей и пайки в автоматическом режиме – исключают необходимость на дополнительную обработку изделия, доводку, ремонта и ручных операций как таковых.

Стабильность качества спекания сердцевины и характеристик конечного изделия так же определяется жесткими требованиями ТРМ к используемым алюминиевым материалам, где каждый плакированный (3х-слойный) материал для пластины или трубки имеет строго регламентированный хим. состав и требований качества в поставке. Для пластиковых бачков радиатора применяется уникальный стеклонаполненный полиамид, не имеющий мировых аналогов, со строго регламентированным пакетом присадок для обеспечения термостабилизации, гидролизостойкости, стойкости к внешнему и внутреннему старению.

Категория продукта ТРМ:

Трубчато-ленточный радиатор с трубками плоско-овального сечения с рядным расположением.

Теплообменники, изготовленные по технологии NOCOLOK характеризуются высокой теплоотдачей и более низкой стоимостью материалов – в сравнении c медно-латунными или со сборными пластинчатыми, где соответственно высокая стоимость материалов или относительно небольшая эффективная площадь теплообмена у трубок и пластин охлаждения при тех же габаритах. Радиатор, произведённый по технологии NOCOLOK, имеет вес на треть меньше алюминиевого радиатора механической сборки и почти в два раза легче медного радиатора. Технологии ТРМ позволяют создавать алюминиевые радиаторы охлаждения с длительным сроком службы, высокими показателями теплоотдачи и с более доступной ценой, в сравнении с медно-латунными

Продукция ТРМ известна российскими конвейерными потребителями легкового, коммерческого и тяжелого грузового сегментов и имеет подтвержденный нулевой уровень производственного брака. Основа для такого утверждения и достигнутого результата - многочисленные научные исследования, лабораторные и производственные испытания продукции ТРМ с привлечением центра разработок и лабораторий в Японии. ТРМ использует собственную систему управления производством, оборудование и построение процессов на основе успешного более чем 30-летнего опыта поставок на конвейеры японских производителей автомобилей в Японии, США, Европе, где технический уровень продукта отвечает современным жестким требованиям производителей автомобилей мирового уровня.

Особенности и преимущества производимой ООО «ТРМ» продукции:

• Высокая теплоотдача – достигается за счет образования паяных соединений по всей поверхности соприкосновения ребер охлаждения и трубок, особая геометрия завихрителей на ребрах охлаждения повышает удельную теплоотдачу.

• Высокая механическая прочность – обеспечивается алюминиевыми плакированными материалами компонентов сердцевины радиатора, а также ее целостностью, достигаемой качественным спеканием компонентов сердцевины из алюминиевых материалов многослойную структуру из сплавов различного хим.состава, а так же использованием специального солестойкого стеклонаполненного полиамида для пластиковых бачков.

• Улучшенные эксплуатационные свойства – способность выдерживать высокие статистические и динамические перепады внутреннего давления и температур, а также функционирование в составе системы охлаждения с различными типами двигателей за счет специальной геометрии пластин, усиленных продольными и поперечными ребрами жесткости.

• Высокая коррозионная стойкость – достигается целостностью паяной сердцевины, применением плакированных алюминиевых материалов со сплавами специального антикоррозионного хим.состава, совместимого с большинством современных жидкостей охлаждения с ингибиторами коррозии.

• Оптимальные габаритные размеры, легкий вес – обеспечиваются балансом высоких теплотехнических характеристик и надежностью паяной алюминиевой конструкции.

• Уровень и качество материалов, процесса, контроля – единый для поставок на российские конвейеры сборки легковых, коммерческих и тяжелых грузовых автомобилей в сочетании с более чем 30-летним успешным мировым опытом поставок на конвейеры ведущих японских производителей автомобилей.